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电磁谐振式高频疲劳试验机

简要描述:

电磁谐振式高频疲劳试验机,又称之为电磁式疲劳试验机、电磁激励共振型疲劳试验机、超高频疲劳试验机。 目前此产品已经与国外进口产品质量不相上下,并在核心技术上优于进口产品。获得了航天系统的一直好评!

电磁谐振式高频疲劳试验机,又称之为电磁式疲劳试验机、电磁激励共振型疲劳试验机、超高频疲劳试验机。 目前此产品已经与国外进口产品质量不相上下,并在核心技术上优于进口产品。获得了航天系统的一直好评!

电磁谐振式高频疲劳试验机

电磁谐振式高频疲劳试验机

 

一、主要功能:

    电磁谐振式高频疲劳试验机-主要进行全数字高频疲劳断裂韧性试验、测试金属材料裂纹扩展试验。可完成对称疲劳试验、不对称疲劳试验、单向脉动疲劳试验、块谱疲劳试验、调制控制高频疲劳试验、高低温疲劳试验、三点弯曲疲劳、四点弯曲疲劳、扭转疲劳、弯扭复合疲劳试验、交互弯曲疲劳试验、CTOD裂纹试验、CT试验、CCT试验、齿轮疲劳试验等种类繁多的疲劳试验,并能进行全数字高频疲劳断裂韧性试验、测试金属材料裂纹扩展试验。

   

  电磁谐振式高频疲劳试验机也是我国的全数字高频疲劳试验机,其优异的性能已被航空航天系统诸多企业的使用所验证和认可,也是目前航空航天系统普遍使用的机型,设备指标及功能*ASTMISOGB等标准或试验方法的要求、*在国内业已开展的各级试验室国内外认证体系的要求。

 

二、技术指标:

 电磁谐振式高频疲劳试验机

1、静态试验力:±10kN--±500kN

2、单向脉动试验力:±10kN--±500kN

3、动态试验力(幅值):±10kN--±500kN

4、负荷量程:全量程不分档且分辨率不变。

5、静态试验力示值精度:≤±0.5%;动态试验力示值精度:≤±3%。

6、试验力波动度(24小时):

静态试验力波动度:±0.5%示值。

  动态试验力波动度:±0.5%示值。

7、频率范围:60~300Hz, 频率分辨率: 0.1Hz,7级频率调节。

8、同轴度精度:≤5%

9、试验空间:立柱净间距(H×W):≥750×410mm。

10、电能消耗:三相电源380V(或单相220V;300VA(疲劳消耗;2500VA(电机运行时)。

11、记数范围:9×109。试验机能够自动记录试验循环次数,并具有掉电?;すδ埽谎反问梢运媸鄙瓒?,到达规定循环次数后具有自动停机功能;具有防止在停电等意外?;院笤俅巫远舳墓δ?。

12、具有常规疲劳试验(对称或不对称)、块谱(程控)疲劳试验等功能和调制疲劳试验等功能;具有实时显示动载波形﹑电流波形﹑激励波形等功能。

13、具有完备的?;すδ?,如过载?;?、机械限位?;?、电机过流?;ぁ⒍狭驯;ぁ⒓だ鞴鞫侗;?、频率降?;ぁ⒍哺汉缮舷孪奕宋柚帽;ぁ⒍哺汉墒Э乇;さ龋矶啾;た梢谰莶煌匝榈囊蠼辛榛钆渲谩J匝楣炭晌奕酥凳?。

14、适用标准:JJG556-2011《轴向加荷疲劳试验机》、GB/T3075、HB5287《金属材料轴向加载疲劳试验方法》,ASTM E606标准,ASTM E647标准,ASTM E399标准等。

15、试验机能自动查找频率、加载,试验过程中能静载、动载手动、自动调整。


 

三、电磁谐振式高频疲劳试验机波形介绍

 

  1. 疲劳机除具有常规疲劳试验即动、静载荷恒值——恒应力幅疲劳试验(对称或不对称)、块谱(程控)疲劳试验、调制控制疲劳试验(正弦波、三角波、斜波、梯形波、方波、自定义波)等功能。

  2. 常规疲劳试验各种应力状态下的波形图


 

其中:绿—对称疲劳试验,红—拉~拉疲劳试验,

白—压~压疲劳试验,兰—拉~压非对称疲劳试验。

B.程控疲劳试验(三角波调制疲劳试验的一个特例)波形图


 

C.调制控制疲劳试验波形图(只图示了动载荷调制控制的情况,其实动载荷、平均载荷可分别或同时进行调制控制,从而衍生出众多的试验功能)


 

 

四、电磁谐振式高频疲劳试验机设备简介

 

  1. 当配置疲劳裂纹扩展速率试验装置时,具有疲劳裂纹扩展速率试验功能。

  2. 当配置静态试验附件时,具有静态试验机的功能。

  3. 当配置高温或高低温环境试验附件时,可对金属等材料进行环境模拟试验,包括高温、低温及高、低温交替环境下的模拟试验。具有与温度控制器通讯功能,能够定值和编程设置、时实显示、定时记录试验温度等,当温度?;せ蚋咂祷;び行笨缮柚酶呶禄蚋叩臀禄肪呈匝槁滴露系?。

  4. 具有较完备的?;すδ埽绻乇;?、机械限位?;?、电机过流保护、断裂?;?、激励器过流二级保护、频率降?;?、动静负荷上下限人为设置?;?、动静负荷失控?;さ龋矶啾;た梢谰莶煌匝榈囊蠼辛榛钆渲谩J匝楣炭晌奕酥凳?。

5、计算机以WINDOWS为工作平台,采用虚拟面板及设备驱动程序(WDM)技术。界面清晰、操作便捷,程序规范稳健、速度快,完成对整个设备的管理、控制,如实时监控、实时波形显示、数据图形的处理及保存、试验报告的存贮与打印等。

 

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